邦乾配倍 8038米！中海油服“海恒”技术体系再创6项纪录

　　3月17日，“海恒”井筒工作液及尾管悬挂器系统，助力文昌9-7油田某井顺利完钻，创国内海上钻井井深、工具下深、钻井周期等6项纪录。

　　①中国海油6500米以上井深钻井周期最短纪录——27.83天

　　②南海西部13-3/8英寸套管最深下深纪录——3356米

　　③中国海域国产尾管挂最深下深纪录——6341米

　　④南海西部9-5/8英寸套管最深下深纪录——6498米

　　⑤南海西部7英寸尾管最深下深纪录——8028米

　　⑥南海西部首口8000米级超深大位移井纪录——8038米

　　该井隶属于文昌9-7油田开发“优智”项目，是中国海油（600938）湛江公司首口8000米级超深大位移井，其完钻井深位列中国海油第十、自营井第三。这是一场进军深地的极限挑战，从3000米到5000米再到8000米，每一层都要实现新的突破，从管串丝滑下入到尾管精准坐挂再到水泥浆完整封固，“海恒”技术全程守护。

　　在12-1/4英寸和8-1/2英寸井段钻进中，扭矩一度高达62klb.ft，井下摩阻大、井漏风险高，对钻完井液性能与固井工艺提出严峻考验。

　　钻完井液团队在12.25英寸和8.5英寸井段全面应用“海恒”环境低伤害合成基钻井液体系，创新井眼清洁评价方法，通过泥浆损耗比、振动筛返砂量精准锁定流变性能关键参数，科学调控密度、黏度，搭配高排量、高转速工程参数，实现长裸眼段井眼清洁度全程达标，为套管顺利下入奠定基础。

　　固井团队则针对超深尾管固井中油基泥浆驱替难、大斜度坐挂风险高等难题，依托“海恒”抗高温防气窜水泥浆体系，从温敏性、静止温度等多维度精细调配浆体配方，融合南海西部特色“预冲洗”思路，大幅提升环空顶替效率。

　　尾管工具团队面对8038米超深、6353米超长水平位移双重极限工况，精细化完善下入、坐挂、脱手、座封全流程操作规范。依托国产旋转尾管悬挂器的优异性能，专家团队与现场班组默契配合，从工具坐挂到中心管回收实现“零故障、零失误”，彻底打破超深大位移井尾管作业依赖国外技术的被动局面，为后续固井、完井施工夯实基础。

　　文昌9-7油田是国内首个海上低渗油藏注气混相驱开发油田，此次8000米级超深大位移井的成功完工，为南海西部深层油气勘探开发提供了可推广的技术范本，彰显了“海恒”技术体系在超深大位移井领域的硬核实力。

　　未来，中海油服（601808）将持续强化“海恒”技术体系、工具装备、服务保障全方位能力，坚定不移向着世界一流能源资源服务公司迈进。

　　文图｜李强杨浩蔡记元

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